钢板预处理线-江苏龙发铸造除锈设备有限公司

钢板预处理线主要由进出料输送辊道、抛丸室、清丸装置、丸料循环系统、除尘系统、喷漆系统、烘干室、漆雾处理装置和电控系统组成，并可选配横移上下料装置、雨污清扫装置、扫码、喷码装置及钢板预加热等装置。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，钢板预处理线可大大提高钢板表面清理的效率，减轻劳动强度和对环境的污染。

		龙发 LONGFA™ ● 优点持续抛丸的抛丸器、稳定的输送系统、安全性高 ● 特点整体解决方案所有组件使用优良供应商经过验证的能力、优良的组件、成熟的技术量身定制 - 灵活的布局轻松集成到现有制造流程丰富的设备选型 ● 应用去除氧化皮、铁锈、油脂杂质等增加表面粗糙度、抗疲劳强度、和油漆附着力

龙发 LONGFA™ 钢铁产品的防腐蚀预处理线将工件（如钢板、型材）的预加热、抛丸、喷漆和烘干等结合在一条自动生产线中。当在抛丸和涂层之间存在漫长的制造或储存时间时，预处理线将成为理想选择。为了防止再次生锈，及时喷涂底漆可以保证数周的耐腐蚀性。板材宽度可达5500mm，辊道输送速度从 1.0—6.0米/分钟。

「可用选配」Available options ● 横移上、下料装置 ● 电加热装置 ● 火焰加热装置 ● 雨污清理装置 ● 扫码装置 ● 德国原装进口抛丸器 ● RTO ● 喷码机 ● 监控系统 ● 高度自动化控制系统

「工序流程」Process flow 工件沿进料辊道输送，经过预热，到达抛丸室中开始抛丸处理。抛丸后，清丸装置会将钢板表面的钢丸清理干净，再在喷漆室中进行底漆喷涂，然后在烘干房内的板链输送机上充分被烘干。然后将会被出料输送辊道送出。它们在那里被移除，或者通过横移下料装置送出。
		LONGFA™ ▍预处理线常用配置横移上料装置→进料输送辊道→雨污清扫装置→预加热装置→抛丸处理→丸料循环系统→除尘器→喷漆房→漆雾处理→烘干房→出料输送辊道→横移下料装置

● 抛丸系统抛丸系统是预处理线中的关键。钢板通过抛丸去除铁锈和氧化皮。所有设备都配备了抛丸器，可在抛丸室中对钢板进行清洁，获得约Rz30-75μm的表面粗糙度，清理质量达到标准的Sa2.5级。


		LONGFA™ ▍喷涂系统由于在抛丸和终涂层之间经常存在漫长的制造或储存时间，因此在喷涂工艺（涂层厚度约为 15-25μm）上，工件会在喷漆室中被涂上快干的临时防腐底漆。我们选用进口的喷漆系统，确保了喷漆效果令人满意。这种涂层是整个防腐系列中昂贵的子工艺，但是，其准确控制涂层工艺的能力每年可以给客户节省 6 位数的资金。测高、测宽、测距系统在抛丸室的入口前，设有压辊分段测宽装置、光电(激光)测高装置。可根据钢板压下测宽压辊组数的不同，对钢板进行分段测宽，以控制抛丸器的开启数量，节约能耗、减少耐磨件的磨损。

● 喷涂技术经过识别的工件数据（位置、宽度、高度等）传输到喷涂系统中，从而控制喷枪在喷漆过程中的准确开启和关闭，避免出现空喷现象，可以节省大量油漆。喷漆小车使用带伺服驱动器和线性齿轮的进口伺服电机作为驱动。使用寿命长，操控更准确。喷漆系统中的上、下喷枪上通常各自配备 2-4 个喷嘴，以适应不同宽度的钢板喷涂需求。

		LONGFA™ ▍烘干房和板链输送机经过喷漆后的钢板在板链输送机上进行烘干。烘干房使用燃烧器产生热量，再经吹风机将热风不断的送到钢板表面，因此，即使是干燥时间长的涂料（例如水基涂料）也可以快速变干。板链输送机采用点支撑，钢板与板链接触后，两者之间相对静止，钢板在板链的带动下作平移运动。钢板与板链接触的表面小，不会破坏钢板上的漆膜。烘干房的长度根据涂料的类型、涂层厚度和通过速度而变化。选择正确的驱动电机至关重要，正确的驱动轴布局、驱动和传动比将确保板链输送机的平稳运行。

● 进、出料输送辊道待处理和处理好的钢板在这里输入和输出。辊道进、出口可以选配横移输送装置，既可以有效避免辊道因重钢板冲击而造成的损坏，又可以优化工作效率。

「行业应用」 Industry application


“设备选型主要取决于下列因素” 工件尺寸和特点、生产率、运行参数、系统和现场要求、材料处理要求、污染/排放控制、能源节约、客户要求及偏好	“定制解决方案” 龙发专业定制设计强化和表面处理解决方案，以提供解决您难题的解决方案。对于为型钢、扁钢、钢结构和一些特殊工件，龙发可设计提供辊道输送式抛丸机、悬挂式抛丸机、台车式抛丸系统、斜辊式抛丸机以及钢板预处理线、手动喷砂房以及除尘通风系统。	“标准化设备解决方案” 龙发专业定制设计强化和表面处理解决方案，以提供解决您难题的解决方案。对于为型钢、扁钢、钢结构和一些特殊工件，龙发可设计提供辊道输送式抛丸机、悬挂式抛丸机、台车式抛丸系统、斜辊式抛丸机以及钢板预处理线、手动喷砂房以及除尘通风系统。

「公司形象」Corporate image

		龙发 LONGFA™ ● 优点持续抛丸的抛丸器、稳定的输送系统、安全性高 ● 特点整体解决方案所有组件使用优良供应商经过验证的能力、优良的组件、成熟的技术量身定制 - 灵活的布局轻松集成到现有制造流程丰富的设备选型 ● 应用去除氧化皮、铁锈、油脂杂质等增加表面粗糙度、抗疲劳强度、和油漆附着力

龙发 LONGFA™ 钢铁产品的防腐蚀预处理线将工件（如钢板、型材）的预加热、抛丸、喷漆和烘干等结合在一条自动生产线中。当在抛丸和涂层之间存在漫长的制造或储存时间时，预处理线将成为理想选择。为了防止再次生锈，及时喷涂底漆可以保证数周的耐腐蚀性。板材宽度可达5500mm，辊道输送速度从 1.0—6.0米/分钟。

「可用选配」Available options ● 横移上、下料装置 ● 电加热装置 ● 火焰加热装置 ● 雨污清理装置 ● 扫码装置 ● 德国原装进口抛丸器 ● RTO ● 喷码机 ● 监控系统 ● 高度自动化控制系统

「工序流程」Process flow 工件沿进料辊道输送，经过预热，到达抛丸室中开始抛丸处理。抛丸后，清丸装置会将钢板表面的钢丸清理干净，再在喷漆室中进行底漆喷涂，然后在烘干房内的板链输送机上充分被烘干。然后将会被出料输送辊道送出。它们在那里被移除，或者通过横移下料装置送出。
		LONGFA™ ▍预处理线常用配置横移上料装置→进料输送辊道→雨污清扫装置→预加热装置→抛丸处理→丸料循环系统→除尘器→喷漆房→漆雾处理→烘干房→出料输送辊道→横移下料装置

● 抛丸系统抛丸系统是预处理线中的关键。钢板通过抛丸去除铁锈和氧化皮。所有设备都配备了抛丸器，可在抛丸室中对钢板进行清洁，获得约Rz30-75μm的表面粗糙度，清理质量达到标准的Sa2.5级。


		LONGFA™ ▍喷涂系统由于在抛丸和终涂层之间经常存在漫长的制造或储存时间，因此在喷涂工艺（涂层厚度约为 15-25μm）上，工件会在喷漆室中被涂上快干的临时防腐底漆。我们选用进口的喷漆系统，确保了喷漆效果令人满意。这种涂层是整个防腐系列中昂贵的子工艺，但是，其准确控制涂层工艺的能力每年可以给客户节省 6 位数的资金。测高、测宽、测距系统在抛丸室的入口前，设有压辊分段测宽装置、光电(激光)测高装置。可根据钢板压下测宽压辊组数的不同，对钢板进行分段测宽，以控制抛丸器的开启数量，节约能耗、减少耐磨件的磨损。

● 喷涂技术经过识别的工件数据（位置、宽度、高度等）传输到喷涂系统中，从而控制喷枪在喷漆过程中的准确开启和关闭，避免出现空喷现象，可以节省大量油漆。喷漆小车使用带伺服驱动器和线性齿轮的进口伺服电机作为驱动。使用寿命长，操控更准确。喷漆系统中的上、下喷枪上通常各自配备 2-4 个喷嘴，以适应不同宽度的钢板喷涂需求。

		LONGFA™ ▍烘干房和板链输送机经过喷漆后的钢板在板链输送机上进行烘干。烘干房使用燃烧器产生热量，再经吹风机将热风不断的送到钢板表面，因此，即使是干燥时间长的涂料（例如水基涂料）也可以快速变干。板链输送机采用点支撑，钢板与板链接触后，两者之间相对静止，钢板在板链的带动下作平移运动。钢板与板链接触的表面小，不会破坏钢板上的漆膜。烘干房的长度根据涂料的类型、涂层厚度和通过速度而变化。选择正确的驱动电机至关重要，正确的驱动轴布局、驱动和传动比将确保板链输送机的平稳运行。

● 进、出料输送辊道待处理和处理好的钢板在这里输入和输出。辊道进、出口可以选配横移输送装置，既可以有效避免辊道因重钢板冲击而造成的损坏，又可以优化工作效率。

「行业应用」 Industry application


“设备选型主要取决于下列因素” 工件尺寸和特点、生产率、运行参数、系统和现场要求、材料处理要求、污染/排放控制、能源节约、客户要求及偏好	“定制解决方案” 龙发专业定制设计强化和表面处理解决方案，以提供解决您难题的解决方案。对于为型钢、扁钢、钢结构和一些特殊工件，龙发可设计提供辊道输送式抛丸机、悬挂式抛丸机、台车式抛丸系统、斜辊式抛丸机以及钢板预处理线、手动喷砂房以及除尘通风系统。	“标准化设备解决方案” 龙发专业定制设计强化和表面处理解决方案，以提供解决您难题的解决方案。对于为型钢、扁钢、钢结构和一些特殊工件，龙发可设计提供辊道输送式抛丸机、悬挂式抛丸机、台车式抛丸系统、斜辊式抛丸机以及钢板预处理线、手动喷砂房以及除尘通风系统。

钢板预处理线

产品属性

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