钢板预处理线的涂覆

一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：

1．交钥匙工程的咨询、计划和实现

2．经济效益分析

3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造

4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能

5．设备验收测试

6．安装规划、安装或安装指导、调试

7．操作培训

8．售后服务及备件服务

二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：

合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：

1．各工件之间的上料距离要小2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要

3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

三、涂覆生产线的热处理技术：

对工件表面合适地预热是得到涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到大的利用。

四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）

在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。

涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。

五、涂覆生产线的喷漆技术

喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作小化并且易于进行。

六、涂覆生产线供货范围：

1．横向输送（上料和下料侧）

2．上料和下料辊道

3．吹扫室，预清理

4．预加热，烘干器（气或油加热）

5．抛丸单元

6．自动喷漆单元

7．链条输送器

8．快速烘干器

9．打标装置

10．空气净化