分析下薄板预处理线故障！

一，设备出现不正常响声

故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。

2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为更大弹丸直径的2-2.5倍。

二，清理效率低

故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。

2.供弹丸不足，清理时间拖长。

3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。

4.定向套出口磨损过大。

5.分丸轮磨损过大，降低效率。

6.弹丸含废砂、灰尘太多。

7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

故障排除：1.调整定向套窗口位置，使弹丸能准确抛射到清理工件上。

2.加足弹丸，并检查弹丸循环系统。

3.清除弹丸里的杂志，加入弹丸之前应先过筛。

4.定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

5.定期检查分丸轮，发现磨损严重及时更换。

6.疏通除尘系统管道，提高吸尘及丸砂分离效率。

7.调整抛头皮带，使抛丸轮达到额定转速。

三，运转中出现严重震动

故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。

2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。

3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。

故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超过3g.

2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。

3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。

四，轴承温度过高

故障分析：1.轴承缺少润滑油。

2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。

故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。

2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

五，电动机发热

故障分析：1.运转中出现叶片摩擦护板或者防护罩，使电机过载。

2.供丸量过大，使电机过载。

3.电源系统故障使电机却相，电机声音异常。

4.电机本身存在故障。

故障排除：1.叶片与护板间隙不应小于5mm。

2.供丸量应仔细调整，供丸阀门应固定在一定适量位置上。

3.应立即停机检查电源故障。

4.检修电机。

六，弹丸循环不畅

故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升提皮带打滑。

2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。

3.弹丸回收刮板磨损。

4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。

5.螺旋输送器卡死。

6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。

7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。

故障排除：1.调整提升机上滚筒两边螺栓，使皮带涨紧。

2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。

3.替换刮板或调整刮板间隙。

4.疏通管道，补加弹丸应过筛，注意设备基础防护。

5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承，并注意密封轴承。

6.经常清理滚筒筛中杂质。

7.更换提升皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

七，丸砂分离不良

故障分析：1.分离器通风量不足。

2.分离器丸砂定量阀门调节不当，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕帘。

3.分离器、分离筛有杂物堵塞。

故障排除：1.配备足够风量的风机。

2.应反复调节分离器丸砂定量阀。

3.及时清除分离器、分离筛中的杂质。

八，吊钩运行不平稳

故障分析：1.活动轨与主轨衔接不良。

2.撞块、拨叉、活动轨相对位置有偏差。

故障排除：1.调整活动轨与主轨的相对位置，使之衔接无误。

2.调整撞块、拨叉、活动轨相对位置，使其碰撞位置正确、活动轨活动自如。