般用钢板预预处理线设备上的抛丸机抛丸的方法进行磨料处理
在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用钢板预预处理线设备上的抛丸机抛丸的方法进行磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得效率高的、高质量的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。
抛丸处理是利用路面抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将弹丸丸料（钢丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现特定的粗糙度，以利于涂料的粘附。
经抛丸后的钢材被送人清理室，清丸辊刷将其表面的残留弹丸清扫干净，再采用强力风尾吹，工件表面被清理干干净净，具备喷漆的洁净标准。
经清理后的工件被送人喷漆室，喷漆室内设置上下两台喷气机对工件进行喷漆，喷漆过程中通过调整辊道运行的速度、喷嘴大小和选择工作方式来调整控制漆膜厚度。
表面喷漆后的钢材被送人烘干室进行烘干处理，，烘干室采用燃烧加热或电加热两种方式。工件经烘干后进入出料端输送辊道，完成钢材的预处理工作。
钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料先进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。
当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用的限度时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成机械设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。
机械设备使用中应及时发现正常使用的限度，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
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