钢板预处理线的操作要点
钢板预处理线工艺是指钢板在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢板表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和落料。此外，由于加工前钢板形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢板预处理线可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
随着现在科技的日新月异，很多技术都被企业熟练的应用到了我们生产线上，例如很多公司就将钢板预处理生产线这项技术加入到了日常工作中。下面我们就来看看它的开机顺序和操作顺序：
开机顺序
1.按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
2.工件放置在辊道（可用支架拖住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
3.调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。
4.调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
5.检查各电器、减速器，温度不高于35℃。
操作顺序
1.开机前应做好班前检查。
2.开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
3.确定抛丸对象，选择抛头工作数量。
4.详见电气使用钢板预处理生产线说明书所述的开、关机程序。
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