钢材预处理线如何对钢结构除锈

1、施工特点：

  选用合适的弹丸及弹丸级配，确保了除锈后钢材表面粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。采用确定输送辊道速度的方法与传统试件试抛的方法相比，保证了除锈质量，同时节省了加工时间，提高了功效，降低了除锈成本。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术先进、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

2、适用范围：

  适用于钢材表面清理，去掉焊接 H 钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

3、工艺原理：

  钢结构抛丸除锈是是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及及污物并获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

4、工艺流程及操作要点：

4.1、工艺流程：

  弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

4.2、操作要点：

4.2.1、弹丸的选择与级配：

（1）钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。

（2）弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙度 Ry（轮廓大高度）控制在 40~60μm，应用表面粗糙度轮廓仪检测。

（3）对一般建筑钢结构用 Q235、Q345 钢材的构件抛丸除锈，选择的弹丸的硬度（洛氏硬度）比构件表面硬度大 HRC5-25，因为选的太大时弹丸打到钢材表面易破碎，并吸收能量，降低冲击功，选的太小，弹丸打在钢材表面易变现，自身吸收能量，并降低冲击功，硬度适中的弹丸反弹性好，除锈效果好。选用的弹丸硬度（洛氏硬度）控制在 HRC40-50。

（4）弹丸越大，除锈效果越好，但除锈后的表面粗糙度越大，同样面积的构件表面在抛打时覆盖的弹丸粒数少，功效低，由于过大的粗糙度对涂漆产生不利影响，所以要对弹丸直径加以限制。选用￠1、￠1.4 的圆形铸钢丸与￠1.2 长度 2mm 的钢切丸混合。

  钢切丸为钢丝切成段形成的圆柱形弹丸，圆柱棱角具有一定的刮削作用，既不会损坏构件表面，又可提高除锈效率。铸钢丸￠1、￠1.4 的比例为 2：3，铸钢丸与钢切丸比例为 4：6。

4.2.2、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛

丸时间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送辊道的速度要小些，不严重的使用的输送辊道的速度要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送辊道的速度要小些，除锈等级低的输送辊道的速度要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）先用比样快法判定钢材表面的锈蚀等级，再以设计要求的除锈等级，确定输送辊道适宜的区间速度。钢材表面锈蚀一般分为三层，最外层为 Fe2O3，状态不稳定，其次 Fe3O4 状态稳定，最里面的状态不稳定，所以一般钢结构的除锈要打掉最里面FeO 的 FeO 层。钢材表面的锈蚀等级用比样块法判定。抛丸除锈等级的判定用比样块法，比对国家标准样本图片。

  评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光或在照明条件下进行，待检测的钢材表面与相应的照片进行目视比较。以相应的锈蚀较严重的等级照片所显示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以钢材表面外观接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

（4）基本区间速度确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度。

4.2.3、根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角

（1）由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。

（2）机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。

4.2.6、构件吊开辊道：

构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。

4.2.7、检查验收：

构件除锈完毕后，按照规范要求对构件表面粗糙度及除锈等级进行检查，并做好检查验收记录。

5、材料与设备：

5.1、材 料：

  H 型钢、钢管、钢板（Q235、Q345）、￠1、￠1.4 铸钢丸、￠1.2 长度2mm 钢丝丸。

5.2、机具设备：

  辊道式抛丸除锈机、入辊桁吊、出辊桁吊各 1 台。

6、质量控制：

（1）严格按照加工厂的施工质量管理体系，建立并执行抛丸除锈等级制定的质量验收制度，坚持弹丸级配、抛射角度及速度的三项控制，在自检、互检、工序交接检的基础上通过质检员验收的原则。

（2）施工前编制施工方案，并组织参加该施工的管理及操作人员进行培训，使每个相关人员懂施工原理，懂施工程序，懂施工质量控制点，懂得注意事项和操作要点，懂得解决施工过程中的问题。