钢铁预处理线过程是指在加工之前对钢铁表面进行喷砂和除锈（即原材料的状态）并涂覆一层保护性底漆的过程。 钢的预处理可以提高机械产品和金属部件的耐腐蚀性，提高钢板的耐疲劳性，并延长其使用寿命。 同时，它还可以优化钢表面制造过程的状态，这有利于CNC切割和落料。 另外，由于加工前钢的形状相对规则，有利于机械除锈和自动喷漆。 因此，采用钢材预处理可以大大提高清洗工作的效率，减轻清洗工作的劳动强度和环境污染。

  钢板预处理线的产品结构：钢板预处理线主要由滚筒输送系统，抛丸清理机，自动喷漆系统，烘干室，抛丸除尘系统，漆雾过滤系统和电气控制系统组成，可以 扩大。 自动装卸系统和预热室。

  钢板预处理线的应用范围：船舶，汽车，机动车辆，桥梁，机械等行业的型材和结构件的表面除锈涂漆工艺。

  钢板预处理线的优势

  1.大大降低生产成本，节省生产时间，提高生产效率。

  2，实际上，钢板预处理生产线是一种去除抛丸机表面锈蚀以提高机械产品防腐能力的加工技术，一方面为企业节省了资金，而且增加了 机器的使用寿命另一方面。

  3.保护员工的健康。 它可以帮助我们减少生产造成的环境污染。

  4.可以减轻员工的工作强度。

  钢板预处理生产线的电气控制系统：由于钢板预处理生产线的工作过程比较复杂，基本上没有办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理生产线的条件； 通常使用PLC可编程序控制器，基本上是为了实现设备自动开机到就绪状态，设备加载后会自动收集数据，然后判断喷丸开关时间，控制喷漆宽度等； 设备出现故障时，可以使用声音或灯光警报，直到设备自动关闭； 设备上可以使用触摸屏和计算机监控等系统。 电气控制系统是钢板预处理生产线的重要组成部分。 更好的电气控制系统可以大大提高设备生产率，延长设备寿命，节省电力，节省油漆，热量和劳力。

  这套预处理生产线设备可以处理3.5米宽的钢板，清洗速度为6米/分钟。 它主要包括专门设计的输送系统，预热器，滚筒式抛丸机，自动喷房和干燥室。 并连接到集尘器和油漆雾气处理装置。 获得zhuanli的高性能抛头确保要处理的钢板的上，下表面得到彻底，均匀的清洁。 而且该过程具有高度可重复性和可控性。

 随着中国政府对环境保护的重视和立法越来越接近国际标准，造船公司的准入门槛也增加了。 我们的钢板预处理生产线受到许多大型和著名造船厂尊重的原因之一是，它可以大程度地减少环境污染。 通过以下三个步骤过滤并清洁喷房中的废气和漆雾。

  1.惯性分离器从排出的气流中分离出粗糙的湿漆雾颗粒

  2.涂有PTFE的滤芯过滤器去除了废气中的所有灰尘和灰尘颗粒，因此灰尘含量控制在1mg / m3以内

  3.用活性炭过滤器捕获有毒的油漆雾，然后将其重新冷凝成液体溶剂。 形成的冷凝溶剂被燃烧。 产生的热量可以重复利用，从而节省了大量的能源成本。

  “中国许多造船公司选择了江苏龙发的钢板预处理生产线设备，这表明了他们出色的设计和制造能力以及技术服务水平。使用后得到同行的良好反馈使我们有理由信任淳久。

  中国造船业，无论设计，制造和维护，都面临着巨大的压力，包括降低成本，提高效率，增加容量，人员安全和健康以及污染控制的要求。 传统的后退钢板表面预处理方法和设备不能再满足这些要求并解决这些问题。 作为国内知名的表面处理公司，陆波为客户提供了数百种解决方案。