浅谈钢材预处理线的13个特点
1.钢材预处理线的抛丸室体及抛丸器的安置方法经计算机三维动态抛射仿真后断定。
2.选用 QX30DS高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
3.抛丸室体选用8mm厚钢板焊接而成箱型构造，强度高而不会发作振荡。内部选用铸钢Mn13护板防护（单班出产寿数2-3年），护板选用止口联接，有用的延长了室体的使用寿数，并能充分利用弹丸的反弹构成二次整理。
4.前后密封附室选用8道活页绷簧密封V形设备，可有用的阻挠弹丸飞溅，并下降构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层选用高耐磨胶板密封。
5.为了削减丸料下落过程中对底部料斗的冲突，在料斗上均富含缓冲角钢。
6.为避免工件上料不正在运转过程中发作跑偏，在辊道两头均做有挡盘。
7.依据工件的巨细来断定抛丸器的敞开数量，这么可以削减不必要的能量浪费，一起削减对设备不必要的破环。
8供丸体系选用特别的气控供丸闸阀和工件光电检查，避免弹丸空抛。我公司选用的气缸闸阀为细巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为安稳、可靠，且修理方便快捷。
9.尘体系选用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘作用极佳。
10.提高机防反转选用双保险设计：一是传动头轮选用棘轮棘爪机构避免反转，二是传动电机选用制动电机防反转。一起在被动轮处设有丢转检查报警设备。
11.分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器选用双气缸加阻旋式料位计操控，依据弹丸情况自动调节省幕，到达满幕帘流幕的作用。该技能为我公司特有。
12.弹丸自动补充设备：整理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检查弹丸量。提高机下部设有补丸斗及气动闸口，与上部料仓内的料位计联合操控补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报警。
13.除尘体系选用QL脉冲反吹笔直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒作用更强，笔直式安置替换滤筒更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式安置修理艰难和上层滤筒的尘埃落到基层滤筒致使除尘作用不抱负的坏处。
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