抛丸机设备是如何做到均匀抛丸效果的？

普及一下抛丸机的工作原理

很多人都有点不太明白，其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般需要先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在嗯滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的大部分砂先清掉再进行抛丸的。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度，延长汽车寿命。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的弹丸(有铸丸切丸不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,让工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船汽车零部件飞机部件枪炮坦克表面桥梁钢结构玻璃钢板管道等等.

抛丸能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷对工件有强化作用，精密铸造几乎天天都在用使用抛丸机进行工件的抛丸处理。

1、 除锈质量等级要求

① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

② 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

3、 磨料

为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。

所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。