钢丸在金属表面处理工艺中，有着良好的作用，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点，用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用：1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；2、能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能，机械零件经抛丸喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见，钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中，效果一类。

清理效果不理想（1）弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;（2）抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;（3）丸料粒度不合适,重选丸料粒度;（4）丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转（1）夹住,去掉提升机底部过大颗粒;（2）皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;（3）提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开，门轴润滑不好，加注润滑油；机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作（1）有关电气元件损坏，检查更换；（2）电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；（3）时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。分离器分离效果差（1）流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；（2）分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

1、抛丸机清理生产率高。因为选用新式的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。关于批量较大或尺度较大的工件可选用多个抛丸器一起抛丸。2、对零件外表起到清理、增色、光饰效果。通过抛丸处理后，可去除工件外表的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件出现基体本性。3、消除外表应力会集。零件在冷却过程中，因为壁厚不均，冷却速度不一致，导致外表发生应力会集。经抛丸清理后，可改进外表安排结构，消除外表应力(拉应力)会集，进步疲劳强度，并使外表硬度略有进步。4、履带式抛丸机添加外表美感。因为抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上发生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪耀，令人赏心悦目。

抛丸机离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其物质（混合物）会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。武汉悬链抛丸机物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍，是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。采购悬链抛丸机较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。

新压铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响，此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。

在操作抛丸机过程中有必要注意其电柜外表显示是不是正常。1、一切进入抛丸室的人员有必要配戴护目眼镜及安全帽。2、操作者有必要天天对设备进行查看。其间包含：光滑有些和机械有些。光滑有些如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械有些如：转动件磨损状况，易损件磨损状况。例：抛丸器如有振动有必要当即停机更换叶片对磨损状况天天进行挂号，并且要及时更换易损件。3、光滑有些应保证及时加油。4、定向套有必要及时调整和更换。5、天天查看钢丸量是不是满足。