清理效果不理想（1）弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;（2）抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;（3）丸料粒度不合适,重选丸料粒度;（4）丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转（1）夹住,去掉提升机底部过大颗粒;（2）皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;（3）提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开，门轴润滑不好，加注润滑油；机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作（1）有关电气元件损坏，检查更换；（2）电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；（3）时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。分离器分离效果差（1）流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；（2）分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。故障排除：1.调整提升机上滚筒两边螺栓，使皮带涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道，补加弹丸应过筛，注意抛丸清理机基础防护。5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承，并注意密封轴承。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

抛丸清理机出现不正常响声故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。效率低故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足，清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大，降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

东莞钢管抛丸清理机消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。专业钢管抛丸清理机对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。据实测，抛丸处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等数量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。

抛丸机喷丸成形技术是利用高速弹丸流撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。抛丸机喷丸成形技术的优点主要有:1)工艺装备简单,不需要成形模具,因此零件制造成本低,对零件尺寸大小的适应性强;2)由于喷丸成形后,沿零件厚度方向在上、下两个表面均形成残余压应力，因此在零件成形的同时,还可以改善零件的抗疲劳性能;3)既可以成形单曲率零件,也可以成形复杂双曲率零件。