1、抛丸机清理生产率高。因为选用新式的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。关于批量较大或尺度较大的工件可选用多个抛丸器一起抛丸。2、订购履带式抛丸机对零件外表起到清理、增色、光饰效果。通过抛丸处理后，可去除工件外表的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件出现基体本性。3、兰州履带式抛丸机消除外表应力会集。零件在冷却过程中，因为壁厚不均，冷却速度不一致，导致外表发生应力会集。经抛丸清理后，可改进外表安排结构，消除外表应力(拉应力)会集，进步疲劳强度，并使外表硬度略有进步。4、履带式抛丸机添加外表美感。因为抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上发生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪耀，令人赏心悦目。

工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸清理机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面之间间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。.储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。

基础施工由用户自行确定:用户根据当地土质配置混凝土,用水平仪检查平面,纵横水平后,即可进行安装,并将各地脚螺栓紧固.履带式抛丸机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体,整机安装时按图一所示,提升机的上提升罩应与下提升罩螺栓紧固,提升带安装时应注意调整上端主动皮带轮轴承座,使之保持水平,以免皮带跑偏,然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固.将供丸闸安装在分离器上,将弹丸回收管插入清理室后面的回收斗中.分离器:分离器正常工作时,弹丸流幕不应有缺口,如果不能形成满幕帘,应调整调节板直至形成满幕帘,已得到良好的分离效果.实验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对设备的结构、性能作的了解.开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象,机器的润滑情况是否合乎要求.该机要求装配正确,开机前应对各部件,电机等进行单动实验,各电机应旋向正确、履带、提升机皮带应松紧适中,无跑偏现象.

清理效果不理想（1）弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;（2）抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;（3）丸料粒度不合适,重选丸料粒度;（4）丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转（1）夹住,去掉提升机底部过大颗粒;（2）皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;（3）提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开，门轴润滑不好，加注润滑油；机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作（1）有关电气元件损坏，检查更换；（2）电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；（3）时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。分离器分离效果差（1）流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；（2）分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。4、当叶片直径磨损20mm时，应更换。5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。9、在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

抛丸机喷丸成形技术是利用高速弹丸流撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。抛丸机喷丸成形技术的优点主要有:1)工艺装备简单,不需要成形模具,因此零件制造成本低,对零件尺寸大小的适应性强;2)由于喷丸成形后,沿零件厚度方向在上、下两个表面均形成残余压应力，因此在零件成形的同时,还可以改善零件的抗疲劳性能;3)既可以成形单曲率零件,也可以成形复杂双曲率零件。